隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的日新月異，自動(dòng)化程度要求越來(lái)越高，原有的生產(chǎn)裝料裝置遠遠不能滿(mǎn)足當前高度自動(dòng)化的需要。減輕勞動(dòng)強度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是企業(yè)生成所必須面臨的重大問(wèn)題?；?/span>PLC（可編程邏輯控制器）控制的自動(dòng)配料系統集自動(dòng)控制技術(shù)、計量技術(shù)、新傳感器技術(shù)、計算機管理技術(shù)于一體。本設計采用深圳奧越信公司的OYES 200 系列CPU226CN，設計了一個(gè)具有2條裝配線(xiàn)的自動(dòng)控制系統。此系統共有12個(gè)輸入點(diǎn)和12個(gè)輸出點(diǎn)，控制9臺電機、2臺電磁閥和一個(gè)過(guò)載報警電鈴，實(shí)現配料線(xiàn)的自動(dòng)下料、傳送和混合料的攪拌等功能。最后采用MCGS組態(tài)軟件進(jìn)行仿真，對該生產(chǎn)配料控制系統進(jìn)行監控和預警，同時(shí)還提供歷史數據查詢(xún)功能。
自動(dòng)配料系統是一個(gè)針對各種不同類(lèi)型的物料（固體或液體）進(jìn)行輸送、配比、加熱、混合以及成品包裝等全生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。廣泛應用于化工、冶金、建材、食品、飼料加工等行業(yè)。由于在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到多種配比控制情況。在手動(dòng)狀態(tài)下，需要根據生產(chǎn)情況計算出各物料的配比，再根據配比分別計算出各物料的理想下料量，對各臺設備分別設定，從而滿(mǎn)足配比的要求。當生產(chǎn)情況發(fā)生變化時(shí)，需要改變下料量，則需要再次分別計算各物料的設定值，再次分別設定。這種人工操作方式計算，操作時(shí)間長(cháng)，且容易出錯，給生產(chǎn)帶來(lái)許多不良因素。 而采用PLC控制方式以及新穎的變頻調速喂料機構，配合配料控制軟件包，實(shí)現物料傳送、配比控制、配方設計、生產(chǎn)數據管理等功能，并可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )實(shí)現多個(gè)配料系統的集合控制。
生產(chǎn)配料控制系統的設計基于工業(yè)生產(chǎn)需求，利用PLC完成生產(chǎn)配料系統過(guò)程的自動(dòng)控制，并采用MCGS組態(tài)軟件進(jìn)行組態(tài)仿真與監控。
設計任務(wù)與總體方案的確定：
1．設計要求
使用深圳奧越信公司的OYES 200 系列PLC及MCGS組態(tài)軟件，設計滿(mǎn)足控制要求的自動(dòng)配料控制系統，并完成以下任務(wù)：
1)主電路設計，并畫(huà)出接線(xiàn)示意圖。
2)分配I/O地址，列出分配表。
3)設計系統控制的程序框圖。
4)根據程序框圖設計該系統的控制梯形圖。
5)上機調試通過(guò)。
6)利用MCGS組態(tài)軟件對該系統進(jìn)行模擬運行。
2．控制要求
本設計自動(dòng)配料系統的組成如下：
1)本自動(dòng)配料系統能夠完成2種物料的自動(dòng)配料控制。
2)基于PLC控制，實(shí)現各種物料的下料，喂料電機的控制以及物料下料量的精確控制。
3)應用MCGS組態(tài)軟件，對此操作系統進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監控，實(shí)時(shí)數據、歷史數據查詢(xún)以及電機故障的報警和報表查詢(xún)。
3．生產(chǎn)配料系統硬件設計
系統硬件連線(xiàn)圖 本設計以開(kāi)關(guān)按鈕的開(kāi)閉作為輸入信號，經(jīng)CPU計算處理后送出輸出信號，控制功能電機及電磁閥動(dòng)作。
本設計以PC機為上位機。當按下啟動(dòng)按鈕后，PLC根據輸入命令，發(fā)出相應的輸出信號控制各功能電機動(dòng)作，從而完成配料線(xiàn)控制要求。
